注塑加工廠塑料的成分組成

塑料的成分相當復雜，幾乎所有的注塑加工塑料都是以各種各樣的樹脂為基礎，再加入用來改變其性能的各種添加劑制成的。

(一)樹脂：樹脂是塑料的主要成分，它聯系或膠黏著塑料中的其他一切組成部分，決定注塑加工塑料的類型和性能(如熱塑性或熱固性、物理、化學及力學性能等)。塑料之所以具有可塑性或流動性，就是樹脂所賦予的。

(二)填充劑：填充劑又稱填料，它是塑料中的另一重要的但并非必要的成分。在許多情況下填充劑所起的作用并不比樹脂小。因而，正確地選擇填充劑可以改變塑料的性能和擴大它的使用范圍。填充劑既有增量作用又有改性效果。塑料中加入填充劑后，不僅能使塑料的成本大大降低，而且還能使塑料的性能得到 改變，對注塑加工塑料的推廣和應用起了作用。例如，酚醛樹脂中加入木粉后，既克服了它的脆性，又降低了成本。聚乙烯、聚氯乙烯等樹脂中加入鈣質填料后，便成為十分價廉的具有足夠剛性和耐熱性的鈣塑料。

聚酰胺、聚甲醛等樹脂中加入二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯后，使塑料的耐磨性、抗水性、耐熱性、硬度及力學強度等得到的改進。用玻璃纖維作為塑料的填充劑，能使注塑加工塑料的力學強度大幅度地提高。有的填充劑還可以使塑料具有樹脂所沒有的性能，如導電性、導磁性、導熱性等。填充劑按其化學性能可分為無機填料和有機填料;按其形狀可分為粉狀的、纖維狀的和層狀的。粉狀填料有木粉、紙漿、硅藻土、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高嶺土、石墨、金屬粉等;纖維狀填料有棉花、亞麻、石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬須等;層狀填料有紙張、棉布、石棉布、玻璃布、木片等。

(三)增塑劑：有些樹脂的可塑性很低，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融黏度和熔融溫度，改變其成型注塑加工性能，改進塑料的柔軟性以及其他各種必要的性能，通常加入能與樹脂相溶的不易揮發的高沸點有機化合物，這類物質稱為增塑劑。樹脂中加入增塑劑后，加大了其分子間的距離，因而削弱了大分子間的作用力。這樣便使樹脂分子容易滑移，從而使塑料能在較低的溫度下具有良好的可塑性和柔軟性。如聚氯乙烯樹脂中加入鄰苯二甲酸二丁酯，可變為像橡膠一樣的軟塑料。加入增塑劑固然可以使塑料的注塑加工工藝性能和使用性能均得到 改變，但也降低了樹脂的某些性能，如硬度、抗拉強度等。因此，添加增塑劑要適量。對增塑劑的要求是：與樹脂有良好的相溶性;揮發性小，不易從塑件中析出;無臭味、無色;對光和熱比較穩定;不吸濕。常用的增塑劑是液態或低熔點固體有機化合物。其中主要有甲酸酯類、磷酸酯類和氯化石蠟等。

(四)穩定劑：穩定劑可以提高樹脂在熱、光、氧和霉菌等外界因素作用時的穩定性，阻緩塑料變質。許多樹脂在成型注塑加工和使用過程中由于受上述因素的作用，性能會變壞。加入少量穩定劑可以減緩這種情況的發生。對穩定劑的要求是除對聚合物的穩定效果好外，還應能耐水、耐油、耐化學藥品，并與樹脂相溶，在注塑加工成型過程中不分解、揮發小、無色。常用的穩定劑有硬脂酸鹽、鉛的化合物及環氧化合物等。穩定劑可分熱穩定劑、光穩定劑等。

(五)潤滑劑：為改進注塑加工塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的摩擦和黏附，以及降低塑件表面粗糙度等而加入的添加劑稱為潤滑劑。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鹽類。

(六)著色劑：在注塑加工塑料中有時可以用有機顏料、無機顏料和染料使塑料制件具有各種色彩，以滿足使用上的美觀要求。有些著色劑兼有其他作用，如本色聚甲醛塑料用炭黑著色后能在一定程度上有助于防止光老化;聚氯乙烯用二鹽基性亞磷酸鉛等顏料著色后，可避免紫外線的射入，對樹脂起屏蔽作用，因此，它們還可以提高注塑加工塑料的穩定性。對著色劑的一般要求是：性質穩定，不易變色，不與其他成分(增塑劑、穩定劑等)起化學反應，著色力強，與樹脂有很好的相溶性。

(七)固化劑：固化劑又稱硬化劑，它的作用在于通過交聯使樹脂具有體型網狀結構，成為較堅硬和穩定的注塑加工塑料制件。例如，在酚醛樹脂中加入六亞甲基四胺，在環氧樹脂中加入乙二胺、順丁烯二酸酐等。塑料的添加劑除上述幾種外，還有發泡劑、阻燃劑、防靜電劑、導電劑和導磁劑等。并非每一種塑料都要加入全部添加劑，而是根據塑料注塑加工品種和使用要求加入所需的某些添加劑。另外，塑料可以制成“合金”，即把不同種性能的塑料合起來，或者將不同單體通過化學共聚或接枝等方法結合起來，組成改性品種。例如，ABS塑料就是由苯乙烯、丁二烯、丙烯腈組成，經共聚和混合而制成的三元“合金”或復合物，苯乙烯-氯化聚乙烯-丙烯腈(ACS)、丁腈-酚醛和聚苯撐氧-苯乙烯等三元或二元復合物都屬于這類塑料。